目前，我國大中型糧油食品煉廠選用的工藝大多是海外著名機械設備經銷商呈現的完整工藝方案設計。我廠采用離心脫水機，變頻器控制及相關工藝方案設計。該流程技術上完善可靠，實際操作方便直觀。

然而，伴隨著煉油業務規模的擴大和制造專業人員對工藝步驟的全面深入了解，一些安全隱患和不科學的工藝才剛剛開始顯現。這主要體現在脫色階段的油主過濾控制回路。原方案設計是利用油的全流程流量來操作全自動閥門來調節管路中的油流量，從而達到隨工況自動控制系統油流量的目的。但這也帶來了兩個問題:

1.當全自動閥門開度過大，脫色泵泵壓過高時，油品會嚴重沖刷泵殼，大大縮短泵殼的使用壽命。廠家得到的數據表明，如果使用摻有殘渣(粘土)的油品，在整個過程中閥門調到飽和流量的1/3時，泵體的使用壽命會降低到原來的2到3倍。但是，一套5.6萬?的泵，大家都已經用過了，就什么都有了。

2.現階段有三臺脫色泵，每臺30KW，正常工況有兩臺，共60KW。一套被保留。滿負荷運行能耗嚴重。根據兩個變頻器就可以合理處理這個問題。本次改造由焊工實施，分析并實施以下措施。

流程概述:

不飽和脂肪酸、脫皂和粘土脫色的油由脫色泵泵入Amar壓濾機進行精細過濾。流量由E+H質量流量計根據PLC的模擬輸入輸入控制模塊，作為顯示信息操作的參考量提供給PLC。給定值融合，CPU計算PID設定值，輸出4-20mA數據信號模擬輸入，操作全自動閥門，完成單控制回路無振蕩閉環控制系統。大家制造方面的專業技術人員經過分析討論，認為目前的機械設備可以利用PLC輸出4-20mA立即操作軟啟動器來調節電機的額定功率，從而達到調節物料流量的目的。這一計劃的實踐經驗是有效的。

效果分析:

1.減少中間運行階段，立即調整電機的額定功率，進一步提高系統軟件的響應時間，提高線性度，便于實際操作人員的優化操作，減輕對泵的沖擊，延長泵的使用壽命。

2.為企業節省一期工程的投資成本。買兩個水泵大概要10萬左右。而三個部門兩臺離心泵的軟啟動器需要2萬元，加上新鋪設的35*3+16電纜16m: 35元*16=560元；5銅絲到8: 5元*8=40元；一共20600多元。

3.為企業合理節約電磁能量。按每年行駛300天計算，一切正常時開度70%，DC變頻35HZ，可節電60kw * 24 * 300 * 0.3 = 129600度；每度電0.54元，每年節省水電費0.54 * 12.96萬= 69984元。不用半年就能拿回首付。