注塑機的工序基本相同，大致可分為合模、注塑、保壓、熔膠、冷卻、開模、頂出七個工序。每個工序都需要不同的壓力和流量，也就是說被加工的工件并不都是在最大壓力或流量下工作，它們的壓力和流量由壓力比例閥和流量比例閥調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)壓力或流量比例閥的開度來控制。

然而，在恒速運行中，油泵的輸入功率在每個過程中變化不大。如果用變頻器根據(jù)工作時所需的壓力或流量參數(shù)，同步按比例自動調(diào)節(jié)油泵電機的轉(zhuǎn)速，就可以實現(xiàn)壓力和流量的調(diào)節(jié)，從而節(jié)省了注塑機比例閥上浪費的所有能量，達(dá)到了既省電又實用的經(jīng)濟效果。具體效果表現(xiàn)在以下三個方面:

(1)調(diào)速節(jié)能。根據(jù)注塑機的工藝要求，通過注塑機的電腦板將總壓閥、低壓閥、第一壓力閥和第二壓力閥的開關(guān)信號轉(zhuǎn)換后作為變頻器的給定頻率信號加到變頻器的輸入端，使變頻器的輸出頻率隨比例閥的模擬信號線性變化， 在低壓低流量的工藝過程中降低電機轉(zhuǎn)速，從而降低電機的輸出功率。 在冷卻和半成品放置期間，可以停止電機，以最小化電機在整個負(fù)載范圍內(nèi)的能量損失。

(2)提高功率因數(shù)，節(jié)約能源。無功功率不僅增加了線損和設(shè)備發(fā)熱，而且由于功率因數(shù)的降低，電網(wǎng)有功功率也隨之降低。恒泵注塑機的功率因數(shù)在0.6-0.8之間。然而，使用頻率控制裝置后，由于變頻器中濾波電容的補償，功率因數(shù)提高到0.96以上，從而降低了無功功率損耗，增加了電網(wǎng)的有功功率。

(3)軟啟動節(jié)能。由于原電機直接啟動或采用Y-△降壓，啟動電流等于(4-7)倍額定電流，會對機電設(shè)備和供電電網(wǎng)造成嚴(yán)重影響，也增加了電網(wǎng)容量的要求。啟動時產(chǎn)生的大電流和振動對設(shè)備的使用壽命極為不利。但使用變頻節(jié)能裝置后，變頻器的軟啟動功能會使啟動電流從零開始，最大值會限制在變頻器在加速時設(shè)定的限流水平，一般不超過額定電流的1.7倍，這樣會降低對電網(wǎng)的沖擊和對電網(wǎng)容量的要求，延長設(shè)備和模具的使用壽命。